实验室废气处理系统主要依赖通风柜、局部排风以及集中净化设施，承担着保障实验人员健康与环境合规的核心任务。系统的有效运行需基于规范化维护、实时监测以及完整的运行记录。

在关键运行指标方面，通风柜面风速通常设定于0.4–0.6 m/s（80–120 fpm）区间，特殊工况则依据具体风险评估进行调整。总排风量应严格控制在设计值的±10%范围内。在线风量与负压监测仪表需与报警系统联动，一旦超限应自动报警并做好数据记录。

日常检查（每班或每日）包括对排风口、风机运行状态的视觉及听觉检查，确认通风柜风门位置与指示器读数，检查过滤器外观及压差表数值，并确保排风口及外部排放口无障碍物阻挡。

每周与每月需开展便携式风速计校准及局部风速测量，检查皮带轮和联轴器的状态，对轴承进行润滑，以及对排水阀门和冷凝回收系统（如适用）进行检测。此外，一次性预过滤器应按时更换。

年度或半年则需对整套系统执行性能测试（包括LEL、VOC泄漏、烟雾测试等，以评估污染物捕集效率），并进行风机平衡、振动、衰减以及管道腐蚀等方面的检测。过滤介质如活性炭与HEPA应根据吸附饱和度、压差、穿透测试或运行时间进行更换或再生处理。

在过滤器管理方面，活性炭主要用于有机废气吸附，应依据吸附饱和度或压差及时更换；HEPA过滤器则用于颗粒物捕集，应根据穿透测试结果或运行时长更换。所有更换作业须在负压或局部抽风环境下进行，并妥善记录废弃物处置情况。

风机及电气系统维护同样重要。叶轮需定期清洗，并检测叶片有无腐蚀或泄漏，皮带张紧与轮毂润滑应遵循制造商手册。电气控制柜应做好防潮防尘措施，并检查继电器及接线端子的温升情况。

发生风量下降或报警时，应立即停止高风险操作，按SOP切换至备用系统或暂停实验，启动系统诊断（如阻塞、风机故障、泄漏等），并完整记录响应时间及处理措施。

所有运行维护活动应建立详细的台账，包括监测数据、检修记录、过滤器更换及年度检测报告，以便于合规性检查及事故追溯。

人员培训亦不可忽视，操作人员需接受通风柜使用、快速检测及应急关断等相关培训。

综上，只有通过制度化巡检、实时监测和定期专业检测，实验室废气处理系统方能实现长期稳定运行，既保障实验人员健康，也确保环境合规性。